2011年初，废石胶带运输系统在江铜集团矿山首次使用。新系统自动化程度比较高、电气设备种类多，对多数人来说非常陌生。从事电气工作的王雪峰主动请缨，全程参与安装调试工作。他整理归纳出第 一手技术资料，通过开展导师带徒的形式，培养了6名青工技术骨干，为系统的操作、维护、保养提供了有力保障。
“针对初期皮带磨损厉害的问题，王雪峰在停机时带我们进入料斗内测量数据，开机时观察现场出料点，在皮带下方加装导料装置，有效保护了皮带，提高了皮带的寿命，也得到了厂方专家的高度称赞。”该段皮带操作工徐亮回忆说。
针对当初胶带移设时间过长，影响了系统运输产量这一难题，王雪峰不断积累经验、做细方案，移设时间从首次的9天减少到了7天。2013年8月，他建议更换皮带时加长移动皮带45米，延长了系统的排料时间，增加了100多万吨的排土量，不仅提前半个月实现年度首次达产，而且更为2014年皮带延伸改造争取了宝贵时间，同时也减少了皮带延伸路基修筑的工作量，节约了建设成本。
废石胶带运输系统，是德铜立足采区长远发展，降低剥离设备、运输成本的一项重点工程。该套系统自2011年投产至今，累计排土量已超过1亿吨，随着使用年限增长，胶带系统的BCO1固定皮带呈现老化破损现象，不利于安全生产，2017年被矿山列入了设备复原计划项目之一。针对固定皮带更换全长达5040米，存在时间紧、任务重、战线长等困难，王雪峰在不影响生产的前提下，从去年8月份开始，组 织党员技术骨干陆续做好相关设备、设施前期的筹备工作。同时，通过开展技术攻关，成功将皮带速度单机启动从0.5米/秒降低到0.25米/秒。此举措，不仅为固定皮带的更换提前了9天完成，也为胶带系统安全高产创造有利条件。
2017年，胶带系统排土量比计划增加了168万吨；设备利用率同比提高3.45%，设备可开动率、台效等各项指标均创历史新高。身为电气自动化高级工程师，王雪峰用自己的汗水，见证了胶带系统从安装、调试、试生产到移设、达产以及高产的全过程，但他的脚步并没有停止，又瞄准了新的奋斗目标。今年以来，他组 织业务骨干开展技术攻关及修旧利废等活动，先后完成了转载斗衬板改进、跑偏开关修复等10多项工作，并充分利用好滚筒在线测温系统等平台，预判设备状况，减少故障停机时间，做好计划检修，确保非计划性停机次数低于55次/月。
“从今年年初到4月9日早班，胶带系统台效同比提高了232.1吨每小时。我们将从皮带改型、料斗改进着手，进一步提升排土机皮带寿命。预计排土机卸料带寿命，将从原来的1个移设周期提升到2个移设周期，这样排土机皮带消耗可从每年5条减少到2.5条。”王雪峰笑着说。
