中铝洛阳铜加工公司管棒厂退火班组肩负着氨分解带纯化装置等3套设备管理，3台成品退火炉的退火以及2个有着重大危险源点的液氨储罐的安全生产与维护保养工作。复杂的设备结构与操作流程，更凸显高危作业的退火班组工作的重要意义。退火班以认真负责的态度、标准化管理以及勇于创新实践的精神，为公司生产筑牢了安全防线。对危险说“NO”该退火班由13人组成，实行三班倒，上岗前，他们都通过了压力容器、压力管道安全操作资质，地操安全操作资质，退火操作安全资质的考核。班组长李伟民介绍说，我们的工作就是为生产保驾护航，对危险说“NO”。对于如何做好安全工作，退火班有着自己的管理思路。日常工作中，他们提出了安全口号：“事故不难防，重在守规章”，出色完成安全生产、职业健康、现场定制定位管理，严格落实各项规章制度。同时，实行组织安全操作培训、每日班前会、周会、收听“早安中铝”、建立安全活动园地等多点开花的方式强化安全管理，固化安全行为，梳理隐患排查情况，提出并落实整改一系列安全措施。该班组严格遵守中铝集团安全“十条禁令”，围绕工作重点，加强巡检，加氢间原来规定每两小时一次巡检，为增强安全系数，该班组做到了时时检查，并做好安全工作记录，紧绷安全防线，同时，做好在册监控。根据高危作业类别，做好严格审批，辊底炉检查属于二级危险作业，实施作业前，需经过作业负责人、安全管理员等多级审批，严格操作规程，将安全革命进行到底。采访过程中，李伟民多次说道：“如果能把日常巡检做到位，就能防患于未然。”在班组的齐心协力下，该班组于2012年至2015年连续4年荣获公司安全零事故班组称号。标准化管理多管齐下在生产中，退火班严格执行标准化操作流程，做到了全过程标准化管理。
每天每名员工上岗前首要任务便是检查是否规范穿戴个人防护用品，杜绝“三违”出现。在操作过程中，班组充分利用液氨远程监控系统，对操作室、车间、调度室三点实施监控，对液氨压力、液位、温度、泄漏情况实行远程控制，发现问题能够做到及时处理，避免发生重大危险源较大事故。完成基本工作后，班组组员自觉清理工作现场，使卫生及物料摆放等井然有序。通过不断改善，建立安全干净的工作环境。同时，为将工作做得更细致，该班组精心制定了现场区域管理办法，实行责任包干治理，明确划分区域责任人，极大地提高了工作效率与质量。创新激发无限活力做好安全生产工作之余，班长带领组员开展创新活动，“规定是死的，人是活的”这句话常挂在李伟民的嘴边，组员们充分发挥聪明才智，想出了多个“金点子”，并应用到工作中。
运用运营转型的专业知识，在班组教育培训过程中对操作难点制作单点教程，使职工操作更容易上手，在操作中进一步符合相关标准、规范的要求，提高了预警能力及系统的整体安全性。退火班每年将液氨应急演练采用桌面演练与实战演练交叉进行，不断提高应急管理能力，实现虚拟与实践合二为一、互为补充，通过实战演练，检验液氨泄漏安全事故专项应急预案及相关单位现场处置方案的适宜性，查找进而完善各级应急预案中存在的问题，提高应急预案的实用性和可操作性以及对应急预案的熟练程度。此外，该班组还对工作现场实行目视化管理，通过颜色标识、限位指示、对安全区域、警戒区域予以标注。多年来，退火班始终保持排查隐患整改完成率100%、事故率为零的纪录。成为管棒厂班组安全管理的一面旗帜，2017年被中铝集团评为“安全·干净”示范班组。
