0088混汞工艺（一）

混汞工艺（一）    混汞法可分为内混汞和外混汞两种工艺。内混汞是在磨矿设备内使矿石的磨碎与混汞同时进行的混汞方法。常用的内混汞设备有碾盘机、捣矿机、混汞筒及专用的小型球磨机、棒磨机等。外混汞是在磨矿设备外进行混汞的混汞方法，常用的外混汞设备主要为混汞板及不同结构的混汞机械。    当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微，矿石中不含使汞粉化的硫化物，金的嵌布粒度较粗及以混汞法为主要选金方法时，一般采用内混汞法选金。外混汞法只是作为辅助手段，以回收捣矿机等内混汞设备中溢流出来的部分细粒金和汞膏。砂金矿山常采用内棍汞法使金粒与其他重矿物分离。内混汞法也用于处理重选粗精矿和其他含金中间产物，在内混汞设备内边磨矿边混汞以回收金粒。    当金的嵌布粒度细、以浮选法或氰化法为主要选金方法时，一般采用外混汞法选金，在球磨机磨矿循环、分级机溢流或浓缩机溢流处装设混汞板，以回收单体自然金粒。    1.内混汞法    矿山生产中使用较多的内混汞设备是捣矿机、混汞筒和碾盘机。美国和南非多使用捣矿机，前苏联则使用混汞筒和碾盘机。我国大多数矿山也使用混汞筒和碾盘机。    1)捣矿机混汞    捣矿机是一种构造简单、操作方便的碎矿机，但其工作效率低，处理量小，碎矿粒度不均匀和粒度较粗，无法使细粒金充分解离，因而混汞时金的回收率较低。捣矿机混汞仅适于处理含粗粒金的简单矿石和用于小型脉金矿山。    捣矿机主要由臼槽、机架、锤头和传动装置等部件组成，如图1所示。混汞时将矿石、汞和水加入臼槽内，由传动机械带动凸轮使锤头作上下往复运动而完成碎矿与混汞作业。排矿时臼槽一侧装有筛网，矿浆由筛网排出，经混汞板捕收矿浆中的汞膏、过剩的汞及未汞齐化的金粒。混汞尾矿经脱汞后由普通溜槽排出。溜槽沉砂用摇床精选得含金硫化物精矿。定期取出臼槽内的汞膏及脉石等并通过混汞板和摇床分选，获得汞膏与含金重砂精矿。

    我国某金矿用的捣矿机按锤头重量分为225kg和450kg两种，其作业条件列于表1中。操作时的石灰用量为0.5-1.0kg/t，臼槽内的液固比为6:1，首次给汞后每隔15min补加汞一次，补加汞量为原矿含金量的5倍。

表1 某金矿捣矿机作业条件
项目	1	2	项目	1	2
锤头重量/kg	225	450	给矿粒度/mm	<50	<50
排矿粒度/mm	<0.4	<0.4	处理能力/[kg·(台·h)-1]	295	610
首次给汞量/（g·t-1）	10	20

2)混汞筒混汞 混汞筒是金选厂广泛应用的内混汞设备，用于处理砂金矿的含金重砂和脉金矿山的重选金精矿，金的回收率可达98%以上。 混汞筒用来从精矿、重砂和各种选矿产品中回收金。混汞筒分轻型和重型两种。 混汞筒为橡胶衬里的钢筒，其结构如图2所示。其规格视处理量而异，其技术规格列于表2中。

表2  混汞筒的技术规格
混汞筒类型		内部尺寸			装矿量/kg	转数/（r·min-1）	功率/kw	筒体重/kg	装球量/kg	球直径/mm
		直径/mm	长度/mm	容积/m2
轻型		700	800	0.3	100~150	20~22	0.5~0.75	420	10~20	38~50
重型	0-31	600	800	0.23	100~150	22~38	0.3~2.1	1500	150~300	38~50
	0-3b	750	900	0.4	200~300	21~36	1.7~3.75	2000	300~600	38~50
		800	1000	0.6	300~450	20~33	3~6	2600	500~1000	38~50

重选金精矿中虽然大部分金呈游离态存在，但金粒表面常受不同程度的污染，而且部分金与其他矿物或脉石呈连生体形态存在。用混汞筒处理重选金精矿时，常在筒中加入钢球，利用磨矿作业除去金粒表面薄膜和使金粒从连生体中解离出来。处理含表面洁净的游离金粒的重砂精矿时，一般采用轻型混汞筒，装球量较少。处理连生体含量高、金粒表面污染严重的重砂精矿时，常采用重型混汞筒，处理1kg重砂精矿需装入1-2 kg钢球。混汞筒的装料量与装球量和物料粒度及含金量有关，其关系如表3所示。

表3  混汞筒装料量与装球量（kg/m3）的关系
金精矿特性	金含量/（g·t-1）	物料量/（kg·m-3）	Ǿ50mm钢球量
捕汞器或跳汰机精矿	<500	500	800
	>500	400	1000
绒面溜槽的粒度为0.5mm精矿	<500	500	100
	>500	400	500
绒面溜槽的粒度为0.15mm精矿	<500	700	200
	>500	600	300

    重砂精矿在非碱性介质中混汞时，有时会因铁物质的混入而生成磁性汞膏。因此，内混汞作业一般在碱性介质中进行，石灰用量为装料量的2%-4%，水量一般为装料量的30%-40%，也可采用通常的磨矿浓度。