锂辉石的正反浮选法
锂辉石的浮选有两种不同的流程，一是正浮选，二是反浮选。
正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程：其实质是：磨细矿石在氢氧化钠或碳酸钠形成的碱性介质中，高浓度、强搅拌并多次洗矿脱泥后，添加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。
苏联选矿研究设计院曾对扎维琴矿床进行过选矿研究，该矿为伟晶岩矿床，试样采自粗晶带，局部风化，锂辉石晶粒以10～15毫米为多。该院制定的建议流程为正浮选流程，如图1所示，按此流程处理该矿可获得品位大于5%Li2O的锂辉石精矿，回收率70～75%。
图1 苏联处理扎维琴矿建议流程
早在1960年，在对新疆伟晶岩锂辉石矿进行选矿研究时，我国选矿工作者就首先发明和制定出不脱泥、不洗矿的碱法正浮选简化流程。如图2所示。该工艺于1961年用于生产，工业生产指标为：给矿含1.3～2%Li2O，锂辉石精矿品位为4～5% Li2O，回收率85～90%。 反浮选流程就是在石灰调节的碱性介质中以糊精、淀粉一类调整剂抑制锂辉石，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿物作泡沫浮出，槽内产品即为锂辉石精矿，图3所示为丹佛公司推荐的反浮选流程。
图2 锂辉石碱法正浮洗简化流程
图3 丹佛公司推荐的反浮选流程
50和60年代，美国多采用反浮选流程，目前美国和我国锂辉石浮选厂均采用正浮选流程。
（1）锂辉石与绿柱石分离
在花岗伟晶岩矿床中锂辉石与绿柱石经常伴生，它们的分离曾一度被视作锂铍选矿的难题之一，国内外对此进行过广泛研究，60年代初我国选矿工作者制定出如下三种锂铍分离流程：
①优先浮选部分锂，然后锂铍混选再分离 用NaF、Na2CO3作调整剂，用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石，然后添加NaOH和Ca2+,用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿柱石，最后将锂辉石-绿柱石泡沫产品用Na2CO3、NaOHT和酸、碱性水玻璃加温处理后，浮选分离出绿柱石，原则流程示于图4。 该工艺在1965年半工业试验成功后曾直接移交生产。
图4 优先浮选部分锂辉石、锂辉石-绿柱石混选再分离的原则流程
②优先选绿柱石，然后再先锂辉石
先选易浮矿物，然后在Na2CO3、Na2S和NaOH高碱介质中使锂辉石处于受抑条件下，用脂肪酸皂优先浮选绿柱石。绿柱石浮选尾矿经NaOH活化后，添加脂肪酸皂浮选锂辉石。原则流程示于图5。此工艺在后来设计可可托海选矿厂时用作一号系列生产流程。
③优先选锂辉石，然后再选绿柱石
在Na2CO3碱木素（用碱溶解木素磺酸盐）长时间作用的低碱介质中，绿柱石和脉石矿物受到抑制，用氧化石蜡皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。此后加NaOH、Na2S和FeCl3活化绿柱石并抑制脉石矿物，用氧化石蜡皂和柴油浮选绿柱石。原则流程示于图6。此工艺在后来设计可可托海选矿厂时用作二号系列生产流程。
60年代初制定的上述三种流程用可可托海伟晶岩锂铍矿进行了半工业试验，试验都获得了成功，结果示于下表。 1959年J·S·布朗宁（Browning）和他的同事们用金丝山选矿厂选出锂精矿和云母后的尾矿进行了锂辉石与绿柱石分离的半工业试验以回收绿柱石。试验给矿含0.068%BeO、0.44%Li2O、矿物组成为，%：
绿柱石 锂辉石 云母 长石 石英 其他
0.6 5.1 1.8 50.9 41.5 0.1
图5 优先选绿柱石，然后再选锂辉石的原则流程
图6 优先选锂辉石然后再选绿柱石的原则流程
表中 三种锂铍分离流程半工业试验结果
试验规模为1.5吨/时，采用碱性介质-脂肪酸浮选工艺和酸性介质-石油磺酸盐浮选工艺，后一工艺获得了较好指标。该工艺是脱泥后浮选锂辉石，然后进行绿柱石-长石的混合浮选与分离，结果获得了绿柱石、锂辉石和长石三种产品。处理一吨给矿的药耗为2千克。半工业试验流程如图7和8所示，试验指标如下：
图7 碱性介质-脂肪酸浮选工艺流程
图8 酸性介质-石油磺酸盐浮选工艺流程
